Utilisation responsable des matériaux chez Alphabelt

Quatre mesures pour une utilisation maîtrisée des matériaux, de l’énergie et des composants existants

Utilisation responsable des matériaux chez Alphabelt

Quatre mesures pour une utilisation maîtrisée des matériaux, de l’énergie et des composants existants

La fabrication de courroies dentées et de bandes transporteuses fait intervenir différents matériaux et plusieurs étapes de production. Pour Alphabelt, il est donc important d’utiliser les matériaux et l’énergie de manière aussi ciblée et efficace que possible et de concevoir des produits adaptés à leur application respective.

Notre approche ne consiste pas à produire le plus grand nombre possible d’unités, mais à développer des courroies spéciales adaptées à chaque application et aux conditions de fonctionnement correspondantes. Nous prenons notamment en compte le choix des matériaux, le dimensionnement, les revêtements et l’environnement d’utilisation.

Quatre mesures jouent un rôle particulièrement important et accompagnent le cycle de vie d’une courroie Alphabelt, de sa fabrication à son utilisation, jusqu’à une éventuelle remise en état :

• Production régionale
• Produits conçus pour une longue durée d’utilisation
• Maintien en service de machines éprouvées grâce à des courroies de remplacement adaptées
• Remise en état de courroies usagées

Mesure 1 : Production régionale

Des distances courtes entre la fabrication, la transformation et le client peuvent simplifier les processus de transport et réduire les délais de livraison. Les produits Alphabelt sont fabriqués presque exclusivement en Europe. La finition de nos courroies dentées et la fabrication de nos poulies dentées sont réalisées intégralement en Allemagne.

La proximité géographique avec nos partenaires de fabrication et de transformation facilite également la coordination des processus de production et des exigences de qualité. Nous pouvons ainsi suivre les différentes étapes de fabrication, accompagner étroitement les exigences techniques et répondre aux besoins spécifiques de nos clients.

Mesure 2 : Produits conçus pour une longue durée d’utilisation

Une usure importante apparaît souvent lorsqu’une courroie est soumise à de fortes sollicitations ou n’est pas parfaitement adaptée à l’application concernée. Cela peut entraîner des remplacements plus fréquents et des opérations de maintenance supplémentaires.

C’est pourquoi nous développons des courroies dentées et des bandes transporteuses aussi précisément que possible en fonction de leur application et des conditions d’utilisation spécifiques. Nous tenons notamment compte des sollicitations pendant le fonctionnement, du choix de la courroie de base et du revêtement, des techniques de finition appropriées ainsi que d’un dimensionnement adapté.

Une conception adaptée à l’application peut contribuer à éviter une usure inutile et un remplacement prématuré.

Un exemple concret : un fabricant de produits de boulangerie avait besoin d’une courroie dentée large spéciale, dans une exécution conforme aux exigences de la FDA, pour la production de pain croustillant. Les courroies utilisées auparavant restaient en service pendant environ six mois au maximum avant de devoir être remplacées.

Le client souhaitait également optimiser le processus de fermentation de la pâte sur la courroie. Sur la base de notre expérience acquise auprès d’entreprises de différents secteurs industriels, Alphabelt a développé une courroie dotée d’une structure de surface spéciale, initialement utilisée pour une application dans l’industrie papetière.

Le résultat a d’abord été l’adaptation souhaitée du processus de fermentation. Dans cette application spécifique, la courroie dentée large a également montré une durée d’utilisation plus longue. Au moment de la rédaction de cet article, elle était déjà en service depuis plus de neuf mois sans présenter de signes d’usure significatifs.

Mesure 3 : Maintien en service de machines éprouvées grâce à des courroies de remplacement adaptées

Les machines et installations plus anciennes restent souvent techniquement fonctionnelles, même lorsque certaines pièces de rechange ne sont plus disponibles auprès du fabricant d’origine. Si, par exemple, une courroie dentée adaptée n’est plus disponible, une machine par ailleurs opérationnelle peut ne plus pouvoir être utilisée.

Lorsque les courroies de remplacement d’origine ne sont plus disponibles, Alphabelt aide les exploitants de machines plus anciennes en fabriquant des courroies de remplacement adaptées. Dans de nombreux cas, un ancien modèle de la courroie peut servir de base à la fabrication.

De cette manière, des machines techniquement fonctionnelles peuvent parfois continuer à être utilisées même si la pièce de rechange d’origine n’est plus disponible. La possibilité de fabriquer une reproduction et son adéquation à l’application concernée sont évaluées au cas par cas en fonction des exigences techniques.

Mesure 4 : Remise en état de courroies usagées

Sur certaines courroies dentées et bandes transporteuses, après une longue période d’utilisation, ce sont principalement la surface fonctionnelle, le dos de la courroie ou le revêtement qui sont usés, tandis que la courroie de base et les éléments de traction intégrés restent techniquement utilisables.

Dans ces cas, il est possible d’examiner si une remise en état est envisageable. Le revêtement existant est alors retiré, puis le corps de la courroie est de nouveau revêtu. Il n’est ainsi pas nécessaire de remplacer systématiquement l’ensemble de la courroie.

Un cas de ce type s’est présenté lorsque le délai de livraison d’une courroie de base spécifique était d’environ huit à douze semaines, alors que le client avait besoin d’un remplacement beaucoup plus rapidement. L’examen des courroies usées a montré qu’il suffisait de renouveler le revêtement.

Après retrait du revêtement usé, les corps de courroie existants ont pu être revêtus à nouveau et retournés au client après seulement quelques jours ouvrés.

Utiliser de manière ciblée les matériaux et les composants existants

Lors du développement, de la fabrication et de la remise en état de nos produits, nous veillons à utiliser les matériaux et l’énergie de manière ciblée. Cela comprend des distances courtes au sein de la fabrication, une conception des courroies adaptée à chaque application, la poursuite de l’utilisation de machines techniquement fonctionnelles ainsi que, lorsque cela est techniquement possible, la remise en état de corps de courroie existants.

L’application concrète reste toujours déterminante. Toutes les courroies ne peuvent pas être remises en état et toutes les machines existantes ne peuvent pas être maintenues en service grâce à une courroie de remplacement. Toutefois, lorsque cela est techniquement pertinent et réalisable, nous étudions avec nos clients la solution la mieux adaptée à l’application concernée.