Hygiéniques, transparents et d'un seul tenant
Pourquoi les courroies dentées moulées par injection sont-elles idéales pour les machines d'emballage alimentaire ?
Hygiéniques, transparents et d'un seul tenant –
Pourquoi les courroies dentées moulées par injection sont-elles idéales pour les machines d'emballage alimentaire ?
Les courroies dentées utilisées dans l'industrie alimentaire doivent répondre à des exigences élevées. Parmi celles-ci, on compte entre autres une manipulation aussi simple que possible, une insensibilité à certains produits de nettoyage, peu de surfaces d'attaque pour la saleté ainsi que différentes exigences légales.
En collaboration avec un fabricant de machines d'emballage alimentaire, Alphabelt a développé une courroie qui répond non seulement aux normes d'hygiène les plus strictes, mais qui offre également d'autres avantages.
Situation de départ et conception de la courroie optimisée sur le plan de l'hygiène
Les courroies dentées traditionnelles disposent de ce que l'on appelle des rainures d'enroulement - de petites rainures à la base des dents qui rendent la courroie plus flexible. L'inconvénient : à ces endroits, les éléments de traction sont exposés et non protégés. L'humidité et les produits de nettoyage peuvent y pénétrer et attaquer le matériau. Des particules peuvent être arrachées et entrer en contact avec des aliments. En outre, les impuretés s'accumulent plus facilement dans les fines rainures.
Pour éviter uniquement la corrosion, il serait théoriquement possible d'utiliser des éléments de traction en acier inoxydable. Mais non seulement c'est beaucoup plus cher, mais cela ne résout pas non plus le problème de l'accumulation de saletés. C'est pourquoi nous misons sur un design de courroie optimisé sur le plan de l'hygiène, c'est-à-dire sur des surfaces aussi lisses et fermées que possible, qui facilitent le nettoyage et empêchent la saleté de s'incruster.
Développement d'une courroie de transport spéciale pour les machines d'emballage alimentaire
Un fabricant d'installations de production dans le secteur alimentaire nous a demandé une courroie dentée de transport spéciale qui pourrait être utilisée sur ses machines d'emballage. Ces machines doivent permettre de remplir et de fermer des emballages thermoformés de manière entièrement automatique. On y emballe par exemple de la viande fraîche, des saucisses, du poisson, de la volaille, du fromage, des snacks, des produits de boulangerie, des fruits et des légumes.
Grâce à la construction modulaire des installations de ce fabricant, il est en outre possible de raccorder des systèmes d'inspection automatiques à l'unité d'emballage. Il peut s'agir par exemple de détecteurs de métaux ou de systèmes de contrôle optique pour les applications de comptage ou les tâches d'assurance qualité.
Les exigences suivantes ont donc été posées à la nouvelle courroie dentée :
- Hygiénique, facile à nettoyer
- Insensible à l'humidité et aux produits de nettoyage
- Transparente / translucide
- Pas de déviation en cas de champs magnétiques (détecteurs de métaux)
En partant d'une courroie dentée déjà éprouvée avec un design de surface optimisé pour l'hygiène, l'idée d'un tout nouveau design est née grâce à un développement conséquent.
Fabrication par moulage par injection
Le matériau de base choisi pour la courroie dentée dispose déjà en lui-même d'une résistance à la traction suffisante pour l'application souhaitée, de sorte qu'il a été possible ici de renoncer complètement aux éléments de traction. Cela présente l'avantage que la courroie peut être éclairée optiquement (en utilisant un matériau translucide), par exemple pour les applications de caméra. Comme aucun composant métallique n'est utilisé, l'utilisation sur des détecteurs de métaux est également possible sans problème.
En raison de la structure totalement homogène de la courroie, cette courroie dentée peut être fabriquée par moulage par injection, ce qui simplifie et accélère considérablement le processus de fabrication. Un moule spécial doit d'abord être fabriqué pour le pas et la longueur souhaités de la courroie. Le matériau de la courroie peut ensuite être directement injecté dans ce moule. Lors de la conception du moule, deux possibilités sont envisagées : soit le moule est déjà fabriqué avec la largeur de courroie souhaitée ultérieurement, de sorte qu'une seule courroie est fabriquée par opération de coulée. Ou bien on coule un large "tuyau" (comme pour les courroies dentées enroulées), duquel on peut ensuite séparer à volonté les largeurs de courroies souhaitées.
Dans tous les cas, la courroie fabriquée est sans fin, c'est-à-dire sans point de jonction. Les points faibles potentiels sont ainsi éliminés et la résistance à la traction est constante sur toute la longueur de la courroie.
Autres options du procédé de moulage par injection
Le procédé de moulage par injection offre quelques possibilités de conférer certaines propriétés à la courroie dentée directement lors du processus d'injection : il est par exemple possible d'intégrer des structures de surface (crampons, lamelles, contours longitudinaux, etc.) dans le moule. Si une protection contre l'usure est souhaitée du côté de la dent, un tissu PA correspondant peut être inséré dans le moule et intégré en même temps que le processus d'injection. Il est également possible d'injecter un revêtement PU de qualité FDA au cours de la même opération. Selon le matériau de la courroie, différentes couleurs et degrés de dureté sont disponibles.
Aperçu des caractéristiques
HVoici un aperçu de toutes les caractéristiques de nos courroies dentées fabriquées par moulage par injection :
- Structure homogène de la courroie
- Fabriquées sans jointures
- Conception optimisée en termes d'hygiène, sans rainures d'enroulement
- Sans élément de traction, donc résistance à la traction limitée
- Adapté aux applications optiques (transparent)
- Pas de composants métalliques (convient pour une utilisation dans des champs magnétiques, des détecteurs de métaux, etc.)
- Différentes structures de surface possibles
- Différentes couleurs possibles (bleu et transparent, autres couleurs sur demande)
- Revêtement PAZ possible
- Revêtement PU de qualité FDA possible
- Différents degrés de dureté possibles (60, 83, 95 Shore A)
- Tout partage possible
- mlongueur max. 950 mm
- largeur max. 150 mm
Exemples d'applications pour les courroies dentées fabriquées par moulage par injection
Comme décrit ci-dessus, nos courroies dentées fabriquées par moulage par injection sont déjà utilisées avec succès comme courroies de transport dans les installations d'emballage de produits alimentaires. Grâce à leurs propriétés spéciales, elles conviennent non seulement au processus d'emballage en soi, mais aussi aux procédés optiques ou ferromagnétiques ultérieurs pour l'assurance qualité.
Une courroie tout à fait similaire, mais beaucoup plus étroite et plus courte, est désormais utilisée dans une installation pharmaceutique sur laquelle des comprimés sont conditionnés sous blister. Grâce à sa conception hygiénique optimisée, la courroie répond sans problème aux exigences accrues de propreté et de pureté en vigueur ici.
Un exemple d'application totalement différent, destiné à illustrer la polyvalence des courroies moulées par injection, concerne la courroie de frein d'une machine à imprimer : une courroie de 8 mm de large et de 230 mm de long a été fabriquée par moulage par injection et a fait ses preuves depuis.
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