La sardine et le hareng sont étroitement apparentés, car ils appartiennent tous deux à l'ordre des harengs. Ils font partie des poissons pélagiques, ce qui signifie qu'ils ne vivent pas à proximité du fond de la mer, mais qu'ils nagent en pleine eau. Comme ils se présentent généralement en énormes bancs de plusieurs centaines de milliers de poissons et que leur habitat préféré se trouve à proximité des côtes, ils peuvent être pêchés de manière ciblée et ont déjà une tradition millénaire en tant que poisson comestible. La sardine et le hareng présentent tous deux une teneur élevée en acides gras insaturés, une texture tendre et un goût doux et aromatique. Cependant, leur texture délicate les rend également très sensibles à la pression, ce dont il faut tenir compte lors de la pêche et de la manipulation ultérieure.

La différence entre les deux espèces réside principalement dans leur taille : alors que les harengs mesurent généralement entre 30 et 40 cm, la sardine de l'Atlantique ne dépasse généralement pas 27 cm, mais on préfère souvent des spécimens plus petits, de la taille d'un doigt. La taille est ensuite déterminante pour son traitement ultérieur. Nos clients marocains misent principalement sur les sardines de la côte nord-ouest de l'Afrique, qui sont transformées en conserves, par exemple en sardines à l'huile. Comme une boîte de conserve n'offre qu'un espace limité, la sardine, avec sa forme élancée et sa longueur réduite, est idéale pour cela. Nos partenaires au Danemark, en Norvège et à Rügen préfèrent en revanche le hareng de la mer du Nord et de la mer Baltique, un peu plus grand, qui convient parfaitement à la fabrication de matjes, de rollmops, de hareng de Bismarck, de hareng frit et de nombreuses autres spécialités. Rien qu'en Allemagne, on consomme d'ailleurs environ 700 millions de harengs par an.

Parmi nos clients, nous comptons notamment le plus grand centre de traitement du poisson d'Europe, situé à Rügen. Les étapes de travail dans cette installation moderne doivent permettre d'illustrer les processus et les défis du traitement automatisé.

Le centre de traitement du poisson offre aux chalutiers de hareng de la mer du Nord et de la Baltique la possibilité de débarquer directement. Il n'est pas rare de voir environ 1 400 tonnes de poisson par chalutier, soit jusqu'à 7,5 millions de poissons individuels. C'est là que la vitesse entre en jeu : Le poisson est pompé directement des réservoirs des chalutiers à l'usine via un pipeline et doit être transformé en filet fini dans les 15 minutes suivant son arrivée. Pour réaliser ces capacités de traitement très élevées, plusieurs lignes de traitement entièrement automatisées sont utilisées, ce qui garantit une manipulation irréprochable du point de vue de la technologie alimentaire et de l'hygiène.

Les poissons sont d'abord triés par taille sur des tapis automatiques. Pour l'éviscération et le filetage, tous les poissons doivent ensuite être orientés de la même manière. Le sens de leur écaille détermine la direction du mouvement sur les plaques vibrantes : Les poissons avec la tête en avant sont transportés plus loin, ceux avec la queue en avant font un tour supplémentaire jusqu'à ce qu'ils soient dans le bon sens. Une fois dans la machine à fileter, des lames rotatives séparent d'abord la tête et la queue, l'étape suivante consiste à retirer les viscères et enfin les arêtes.

Une ligne de traitement typique, utilisée par nos clients pour la transformation des harengs ou des sardines, se compose entre autres des éléments principaux que sont la trieuse, l'aligneur pour petits poissons et la machine à fileter. Ceux-ci sont fabriqués par la société Baader, dont le siège est à Lübeck, qui construit depuis plus de 100 ans des machines pour l'industrie du poisson et qui est devenue entre-temps l'un des principaux fabricants de machines de transformation des aliments et d'installations de transformation complètes. Dans le domaine de la transformation du poisson, une telle installation complète peut englober toutes les étapes de travail, du triage du poisson brut à l'emballage.

La consistance relativement molle des harengs et des sardines constitue un défi particulier lors du filetage. Plus le poisson est gras, plus il a de goût, mais plus il est sensible à la manipulation. Malgré les grandes quantités traitées en très peu de temps et les vitesses élevées qui en résultent, il doit être exclu que le poisson soit écrasé ou déchiré dans l'installation. Mais en même temps, pour une coupe au millimètre près lors du filetage, il faut un alignement exact et un transport précis à travers la machine.

Pendant plusieurs années, Alphabelt a développé, en étroite collaboration avec des entreprises renommées du secteur de la transformation du poisson, des courroies spéciales adaptées de manière ciblée à leurs besoins et à leurs souhaits. Du point de vue de nos clients, les points suivants étaient particulièrement souhaitables pour le nouveau développement : les courroies devaient être plus facilement déviées par rapport aux courroies originales de Baader et présenter en même temps une durée de vie plus longue. En outre, les courroies devaient garantir une précision maximale lors du positionnement du poisson ainsi qu'un transport aussi doux que possible et sans dommage pour les produits sensibles.

Les nouvelles courroies développées en commun sont des courroies en poly-V avec des éléments de traction qui sont recouverts d'un revêtement en PU de qualité FDA et qui sont en outre équipés de poils en acier inoxydable. La longueur des soies (jusqu'à 6 mm) ainsi que leur orientation (verticale ou oblique) peuvent être choisies librement par nos clients. Comme les courroies sont utilisées pour des poissons de différentes tailles, deux variantes avec des courroies de différentes duretés sont disponibles : une plus dure pour les gros poissons et une plus souple pour les petits poissons.

Les résultats des tests effectués sur les installations de nos clients ont tous été positifs : le choix des matériaux et le garnissage des courroies nouvellement développées garantissent un passage sûr du poisson dans les machines à lever les filets, une manipulation en douceur et donc un filet impeccable avec des coupes lisses. En outre, la capacité de renvoi des courroies a été améliorée et leur durée d'utilisation a été considérablement prolongée. De plus, les courroies de rechange sont nettement moins chères que les courroies originales Baader : l'économie de coûts est ici d'environ 50 %.

Les courroies Alphabelt pour les machines à fileter les harengs et les sardines Baader répondent aux exigences les plus élevées de manière fiable et à la plus grande satisfaction de nos clients. Elles représentent une excellente alternative aux courroies traditionnelles, tant pour les exploitants d'installations de filetage que pour les reconditionneurs et les fournisseurs de machines d'occasion. Nous nous ferons un plaisir de vous aider à choisir ou à concevoir des courroies spéciales sur mesure pour votre projet !