Verantwortungsvoller Materialeinsatz bei Alphabelt

Vier Maßnahmen für einen bewussten Umgang mit Material, Energie und bestehenden Komponenten

Verantwortungsvoller Materialeinsatz bei Alphabelt

Bei der Herstellung von Zahnriemen und Bändern kommen unterschiedliche Materialien und Produktionsschritte zum Einsatz. Deshalb ist es für Alphabelt wichtig, Material und Energie möglichst gezielt einzusetzen und Produkte so auszulegen, dass sie zu ihrer jeweiligen Anwendung passen.

Unser Ansatz besteht nicht darin, möglichst hohe Stückzahlen zu produzieren, sondern anwendungsbezogene Spezialriemen zu entwickeln, die auf die jeweiligen Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Dabei berücksichtigen wir unter anderem Materialauswahl, Dimensionierung, Beschichtung und Einsatzumgebung.

Vier Maßnahmen spielen dabei eine besondere Rolle und begleiten den Lebenszyklus eines Alphabelt-Riemens von der Herstellung über den Einsatz bis hin zur möglichen Aufarbeitung:

• Regionale Produktion
• Auf eine lange Einsatzdauer ausgelegte Produkte
• Weiterbetrieb bewährter Maschinen durch passende Ersatzriemen
• Aufbereitung gebrauchter Riemen

Maßnahme 1: Regionale Produktion

Kurze Wege zwischen Fertigung, Weiterverarbeitung und Kunde können Transportprozesse vereinfachen und Lieferzeiten verkürzen. Alphabelt-Produkte werden fast ausschließlich in Europa hergestellt. Die Zahnriemenveredelung und die Fertigung unserer Zahnscheiben erfolgen vollständig in Deutschland.

Die räumliche Nähe zu unseren Fertigungs- und Verarbeitungspartnern erleichtert außerdem die Abstimmung von Produktionsprozessen und Qualitätsanforderungen. So können wir Fertigungsschritte nachvollziehen, technische Anforderungen eng begleiten und auf kundenspezifische Anforderungen reagieren.

Maßnahme 2: Auf eine lange Einsatzdauer ausgelegte Produkte

Hoher Verschleiß tritt häufig dort auf, wo ein Riemen stark beansprucht wird oder nicht optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt ist. Die Folge können häufigere Riemenwechsel und zusätzlicher Wartungsaufwand sein.

Deshalb entwickeln wir Zahnriemen und Bänder möglichst passend zum jeweiligen Einsatzzweck und zu den konkreten Umgebungsbedingungen. Dabei berücksichtigen wir unter anderem die während des Betriebs auftretenden Belastungen, die Auswahl von Grundriemen und Beschichtung, geeignete Veredelungstechniken sowie eine passende Dimensionierung.

Eine anwendungsbezogene Auslegung kann dazu beitragen, unnötigen Verschleiß und einen vorzeitigen Austausch zu vermeiden.

Ein Beispiel aus der Praxis: Ein Hersteller von Backwaren benötigte für die Produktion von Knäckebrot einen speziellen Breitzahnriemen mit FDA-konformer Ausführung. Die zuvor eingesetzten Riemen waren jeweils maximal etwa sechs Monate im Einsatz und mussten anschließend ausgetauscht werden.

Der Kunde wollte gleichzeitig den Gärprozess des Teiges auf dem Riemen optimieren. Auf Basis unserer Erfahrungen aus unterschiedlichen Industriezweigen entwickelte Alphabelt einen Riemen mit einer speziellen Oberflächenstruktur, die ursprünglich für eine Anwendung in der Papierindustrie eingesetzt worden war.

Das Ergebnis war zunächst der gewünschte angepasste Gärprozess. Gleichzeitig zeigte der eingesetzte Breitzahnriemen in diesem konkreten Anwendungsfall eine längere Einsatzdauer. Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Beitrags war der Riemen bereits mehr als neun Monate im Einsatz, ohne signifikante Verschleißerscheinungen aufzuweisen.

Maßnahme 3: Weiterbetrieb bewährter Maschinen durch passende Ersatzriemen

Ältere Maschinen und Anlagen sind häufig technisch noch funktionsfähig, obwohl bestimmte Ersatzteile vom ursprünglichen Hersteller nicht mehr verfügbar sind. Fehlt beispielsweise ein passender Zahnriemen, kann dies dazu führen, dass eine ansonsten einsatzfähige Maschine nicht weiter betrieben werden kann.

Sind Original-Ersatzriemen nicht mehr erhältlich, unterstützt Alphabelt Betreiber älterer Maschinen bei der Anfertigung passender Ersatzriemen. Dafür kann in vielen Fällen ein vorhandenes Muster des bisherigen Riemens als Grundlage dienen.

Auf diese Weise können technisch funktionsfähige Maschinen unter Umständen weiter genutzt werden, obwohl das ursprüngliche Ersatzteil nicht mehr verfügbar ist. Ob ein Nachbau möglich und für die jeweilige Anwendung geeignet ist, wird dabei im Einzelfall anhand der technischen Anforderungen geprüft.

Maßnahme 4: Aufbereitung gebrauchter Riemen

Bei manchen Zahnriemen und Bändern ist nach längerem Einsatz vor allem die Funktionsfläche, der Riemenrücken oder die Beschichtung verschlissen, während der Grundriemen und die integrierten Zugträger weiterhin technisch verwendbar sind.

In solchen Fällen kann geprüft werden, ob eine Aufarbeitung möglich ist. Dabei wird die vorhandene Beschichtung entfernt und der Riemenkörper anschließend neu beschichtet. Dadurch muss nicht zwangsläufig der gesamte Riemen ersetzt werden.

Ein solcher Fall ergab sich beispielsweise, als die Lieferzeit für einen bestimmten Grundriemen etwa acht bis zwölf Wochen betrug, der Kunde jedoch deutlich früher Ersatz benötigte. Bei der Untersuchung der vorhandenen Riemen stellte sich heraus, dass lediglich die Beschichtung erneuert werden musste.

Nach dem Entfernen der verschlissenen Beschichtung konnten die vorhandenen Riemenkörper neu beschichtet und bereits nach wenigen Arbeitstagen wieder ausgeliefert werden.

Material und bestehende Komponenten gezielt weiter nutzen

Bei Entwicklung, Fertigung und Aufarbeitung unserer Produkte achten wir auf einen gezielten Einsatz von Material und Energie. Dazu gehören kurze Wege innerhalb der Fertigung, eine anwendungsbezogene Auslegung von Zahnriemen, die weitere Nutzung technisch funktionsfähiger Maschinen sowie – sofern technisch möglich – die Aufarbeitung vorhandener Riemenkörper.

Entscheidend ist dabei immer die konkrete Anwendung. Nicht jeder Riemen lässt sich aufarbeiten und nicht jede bestehende Maschine kann durch einen Ersatzriemen weiter betrieben werden. Wo es technisch sinnvoll und möglich ist, prüfen wir jedoch gemeinsam mit unseren Kunden, welche Lösung für die jeweilige Anwendung geeignet ist.